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小谈浴缸成型工艺

被浏览了:5050 次(2010-10-29)

     我公司自行研发、 设计、制造的适用于亚克力浴缸、淋浴房底盘、背板等卫浴机械设备,填补国内多项空白。

      1. 成 型:浴缸、淋 浴房底盘、背板等洁具成型通常用克力或复合板类塑料板吸塑成型,由于浴缸等产品外观比较复杂,具有较深的成型高度,用普通包装材料所使用的材料和机械均很难满足工艺要求,所以选用合适的板材和选用合适的设备是洁具 成型优良的基础。 

      2. 板 材:洁具成型 用的塑料板主要使用纯亚克力(化学名称甲基丙烯酸甲酯)材料或ABS复合材料,以及近 来新开发的热塑性材料。用于洁具的专用亚克力板由于具有优异的表面光洁度,其耐磨性相当于铝,不易擦毛,易于保洁,而且如果发生表面意外擦伤,只要使用抛光剂,即可迅速方便地修整复原。

       3. 模 具:在实际生 产中先按洁具成型的设计图纸或实样,设计加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用铝合金或树脂模,铝合金模具寿命长,工艺特性好,表面光洁度高,但由于造价较高,加工周期较长,在常规洁具产品的生产中的应用受到一 定限制。树脂模具由于造价较低,加工周期短,在目前国内洁具品种变化较快的环境下应用较为广泛。

       4. 真空成型:把按要 求裁切好的板材在吸塑成型机的炉内加热软化(亚克力板材一般温 度在180-220度,复合板一般 140-190度),软化后的板 材通过机械压紧在模具上,在模内密封的条件下,通过压缩空气或真空的吹涨抽吸,板材热拉伸变形,吸附在模具壁上,视时机启动冷却风机,使板材变硬成型,然后脱模,把产品取出。根据不同外型的产品和采用不同的机型, 工艺上略有不同。先进的成型工艺采用数字化全自动成型及送出产品,土办法是用人工一步步做出来。随着中国劳动力及企业大工业化现代化转型,土办法即将淘汰,投资方必须考虑这种现实。

      5. 敷 粘:成型后的 胚料,要进行树脂敷粘加强,所谓敷粘一般是用不饱和树脂和玻璃纤维复合在洁具胚料的底部,使成型产品有足够的强度。敷粘方法一般有机械喷涂和手工敷贴2种。机械喷涂是使 用专用喷枪把树脂和截断的玻璃纤维一起喷射至洁具底部表面,然后用机器人或手工压辊压平,在目前的洁具生产中大多采用机械敷贴方式比较多。敷粘完成后,最好放入恒温固化炉在40-50℃的环境中 -烘干房充分固化, 经过恒温固化的产品日后的变形明显减少。

      6. 裁 边 :敷粘后的产品经 固化后,开始进行裁边切割,手工切割费工费力,质量很难保证,而且安全隐患严重。采用机械裁边解决以上难题,现在绝大部分的生产厂家均采用专用裁边机进行操作。

      7. 打 孔 :浴缸等洁具上的 打孔,如果在一个平面上,应尽量使用机械进行加工,如多孔钻等。喷头等侧面的安装孔,可选用加工中心或机械臂(工业机器人)进行加工,但由于设备较为昂贵,目前大多采用手工操作。

      8. 修 磨:洁具上的 安装孔为防止漏水应进行修磨,使用专用的修磨刀头,在洁具背面的敷粘层磨出一个环型的安装平面,更利于配件安装的防漏保护,此项工艺不可忽视。

     9. 支 架:洁具支架 有实木,塑料,钢结构等材料,其中以不锈钢方管制作较多。在敷粘时把安装支架用的垫块或框架固定在产品的合适位置上,再用螺钉或夹扣的方法把支架安装好,洁具支架的好坏,影响到使用者的安全。因此,洁具的支架一定 要做得坚固稳定。

     10. 装 配 :水件、电器的安 装应注意防水,保证安全。产量较大时应考虑装配流水线作业。一般而言,浴缸的装配建议使用台式无挤压输送生产线,淋浴房的装配建议使用专用装配流水线,淋浴屏的装配使用悬挂式装配流水线。而按摩浴缸的装配使用升降 装配台将明显提高装配效率。
 

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